影响陶瓷挤出机干压成型的主要因素:
(1)粉体性质:粒度、粒度分布、流动性、含水率等;
(2)粘结剂和润滑剂的选择;
(3)模具设计;
(4)压制过程中压制力、加压方式、加压速度与保压时间.
综上,陶瓷挤出机成型工艺步骤,如果坯料颗粒级配合适,结合剂使用正确,加压方式合理,干压法也可以得到比较理想的坯体密度。
干压成型的优点:
(1)工艺简单,操作方便,周期短,效率高,便于实行自动化生产。
(2)坯体密度大,尺寸准确,收缩小,机械强度高,电性能好。
干压成型的缺点:
(1)对大型坯体生产有困难,模具磨损大、加工复杂、成本高。
(2)加压只能上下加压,压力分布不均匀,致密度不均匀,收缩不均匀,会产生开裂、分层等现象。但随着现代化成型方法的发展,达一缺点逐渐为等静压成型所克服。
陶瓷挤出机生产厂家介绍遮掩的应用:特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备,如陶瓷密封环、阀门用陶瓷阀芯、陶瓷衬板、陶瓷内衬等。