陶瓷挤出机上料装置组成结构

真空上料装置主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件组成。当料斗需要上料时，风机2启动，通过吸气管4和过滤网3，使中间储料仓内形成负压；与此同时，与中间储料仓及原料箱相连接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中间储料仓内，当吸入够量时，上料继电器动作，风机停止工作，吸料工作停止；这时排料活门打开，为挤出机料斗供料。定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。陶瓷挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用时间；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易侵蚀生锈。为了保持产品的同一尺寸，可以调整挤出机的螺杆转速，也可以调整陶瓷挤出机的线性速度。在挤出圆形产品时，这些变化可能不会导致严重的问题，但在挤出扁平或者外形不规则的产品时，熔融物料温度的变化可能会影响产品的外形尺寸。比如，在一个扁平模具里，较冷的熔融物料可能使片材中心偏薄，而使周边偏厚。这种情况可以通过对模具的自动或手动调整得到校正。挤出机在过滤网变换器后面，配备一个能够保证熔融物料稳定地进入模具的齿轮泵，可以防止上述问题性能的发生。挤出量突然下降产生原因喂料系统发生故障或料斗中没料，挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。处理方法检查喂料系统或料斗的料位，检查清理挤压系统。挤出机故障安全销或安全健被切断产生原因挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心，处理方法检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机。挤出机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，挤出机液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分需要的。